Cámara de vacío y bombas
Realizamos pruebas de desgasificación en cámaras de vacío acrílicas de alta integridad estructural, operando hasta 1.7 micrones de mercurio (≈ 0.00227 mbar). Logramos este vacío con bombas profesionales de dos etapas, de paletas rotativas especiales, con eliminadores de vapor de aceite incorporados.
Cuando la bomba funciona, el aceite del cárter puede formar microgotas (neblina) que tienden a salir por el puerto de descarga. El eliminador captura esas microgotas y las regresa al aceite de la bomba. Así se evita la contaminación y la pérdida de aceite, y el ambiente se mantiene limpio. Sin este filtro, la bomba puede expulsar una nube fina de aceite que ensucia mesas y equipos, y que puede ser dañina si se respira.
Para qué sirve el ensayo
Evalúa el comportamiento de materiales expuestos a presión negativa, en especial los destinados a aplicaciones aeroespaciales, electrónica de precisión, ingeniería de sellos, encapsulados poliméricos o componentes ópticos.
Permite validar materiales antes de integrarlos en sistemas de potencia, módulos RF, equipos de comunicación espacial, instrumentación médica encapsulada, chips protegidos o ensambles que deben operar en entornos controlados.
Importancia de la desgasificación en ingeniería y manufactura
Los materiales sometidos a vacío pueden liberar compuestos volátiles atrapados durante su fabricación, manipulación o curado. La desgasificación incontrolada es una causa recurrente de:
- Contaminación de componentes electrónicos sensibles.
- Condensados que dañan ópticas, sensores o cámaras.
- Fallas prematuras en aislantes dieléctricos.
- Cambios mecánicos y dimensionales en polímeros.
- Degradación por microfisuras debida a tensiones internas.
- Problemas de hermeticidad en dispositivos sellados.
Al simular el vacío profundo, determinamos la estabilidad del material, su comportamiento físico y la interacción de sus vapores con otros componentes.
Materiales que evaluamos
Probamos materiales usados en industrias electrónicas, electromecánicas, aeronáuticas y de alta tecnología:
- Polímeros, resinas epóxicas, acrílicos y poliuretanos.
- Materiales compuestos (FR4, Rogers, cerámicos, dieléctricos especiales).
- Elastómeros y juntas (NBR, Viton, silicón, EPDM).
- Adhesivos técnicos.
- Aislantes eléctricos.
- Plásticos y acrílicos para encapsulado.
- Revestimientos protectores.
- Adhesivos conductivos y disipativos usados en electrónica.
Parámetros que monitoreamos
Durante el ensayo registramos variables críticas con instrumentos digitales de alta precisión y sensores de vacío tipo Pirani:
- Tasa de desgasificación (ppm/s o mg/h) y tasa de liberación de volátiles.
- Composición de los volátiles liberados.
- Presión en tiempo real con válvulas de control.
- Condensables residuales y deposición de residuos en placas metálicas expuestas.
- Cambio dimensional, deformación o colapso estructural.
- Alteraciones estructurales por gradientes de presión.
- Microgrietas, microfisuras o tensiones internas.
- Cambios de color, opacidad o transparencia.
- Estabilidad dieléctrica de polímeros y elastómeros, antes y después de la prueba.
- Caracterización visual en alta resolución dentro de la cámara.
Medición y registro
Nuestros sistemas incluyen análisis térmico controlado, instrumentación de registro continuo y sensores digitales de vacío de alta precisión con medidor de +/- 10 microns digital, para detectar alteraciones incluso de muy baja magnitud.
Control de temperatura
En los ensayos donde la temperatura es un parámetro crítico, verificamos in-house nuestros sistemas térmicos. Cada ensayo se respalda con la validación de temperatura en nuestro pozo seco de calibración:
- Rango operativo: -30 °C a 150 °C.
- Resolución: 0.01 °C.
- Estabilidad térmica: ±0.02 °C.
- Exactitud de indicación: ±0.1 °C.
- Uniformidad del bloque (horizontal): ≤ ±0.05 °C, además del gradiente vertical controlado.
La incertidumbre expandida del sistema se determina según el punto de operación, el sensor bajo prueba y las condiciones del proceso.
Reporte
Entregamos reportes profesionales con fotografías de alta definición y conclusiones técnicas sobre el comportamiento del material bajo uso real. Los reportes incluyen fotografías y videos, y el cliente puede estar presente durante las pruebas.